煤炭化验设备厂家浅谈测定全硫时的不稳定因素

　　目前很多企业的实验员在测定煤中全硫测定过程中出现许多影响测定结果的不稳定因素，对全硫的测量结果的准确性造成了一定影响。那么，是什么原因造成的呢？厂家技术部对该问题进行了分析，总结出了全硫测定中出现问题的解决措施。

　　1、控制电解液PH值由于电解液的PH值大小是影响硫测定值的重要因素，采用合适的方式对多种化合物的PH值进行测定，当发现硫的PH值＜1时，应该立即给予相应的调整处理，密切关注电解液的颜色变化，发现其仍然没有恢复正常颜色时应该立即更换电解液。

　　2、控制电解液放置时间按照影响测定结果的时间临界点进行记录，当发现电解液的放置时间超过此时间时便立即作出相应的处理，避免出现电解液的电位值出现偏差，一般采用数个废样进行试验检测，并反复检验测试结果，调节电解液的检测系统，确保其检测恢复正常时方可继续进行全硫的检测，保证测定结果准确。

　　3、煤炭化验设备实验员要正确使用催化剂对煤样进行化学性质的检测，根据不同的燃烧温度需要将煤样进行处理，适当的采用不同催化剂辅助煤样的燃烧，硫化物与硫需要的催化剂均不相同。实验员对需要测定的硫化物进行分析，确保可以将硫煤样进行完全分解，针对难以燃烧的硫化物将燃烧温度控制在1100℃～1200℃之间。

　　4、保证气路气密性测硫工作的气密性是所有控制环节中容易出现问题的，实验员应该先取样试验，采用电解池、净化系统、异径燃烧管进行检测。当电解池中的水面降低时，工作人员可以确定气路出现漏气打开电磁开关，按照规定设置好气体的流量，并将其他的构件进行连接。密切观察流量计中的浮子，根据浮子的变化来判断是否更换设备或继续试验。采用不易腐蚀的物品作为气路测定的工具，避免出现腐蚀变化，影响全硫测定结果。

　　5、控制硫化物燃烧中的气体流量根据硫化物的化学性质设置好燃烧温度，然后在燃烧管内设置好相应的气体流量。当煤样在燃烧管内燃烧时，观察硫化物是否能够完全燃烧，检测抽取的硫含量，然后采用相应的方式保证测验过程中燃烧管中的气密性，再次进行煤样燃烧的测定。比较这两者的结果值，设置专人监督电解池的搅拌工作，将电解池内的各项元素进行合理分离，避免测定结果出现偏差。

　　6、控制净化系统根据煤样的化学性质选择合适的温度及充分氧气塑造燃烧环境，对生成的氧化物进行分析，分门别类，避免这些气体与空气中的水分结合，对测定结果产生影响。因此，工作人员需要对气体进行干燥，具体步骤为：装置氢氧化钠、硅胶净化管，对实验空间内的空气进行干燥，密切关注氢氧化钠的水分含量。当形成水样物品时，实验员应该立即更换样品，观察硅胶的颜色变化，当蓝色变为粉红色后，应该对样品给予烘干处理。